鹽磚機采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，確保了壓制過程中的精確度和一致性，鹽磚機遠銷國內(nèi)外，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝和運輸。

     機架采用高強度鋼材焊接而成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性，根據(jù)所需鹽磚的形狀和尺寸定制，通過模具的閉合和開啟實現(xiàn)鹽磚的成型和脫模，液壓系統(tǒng)主要包含液壓泵站和控制系統(tǒng)兩大部分，實現(xiàn)精確的壓力控制和調(diào)節(jié)；電氣控制系統(tǒng)包含PLC控制和手動控制系統(tǒng)，靈活操作，便于調(diào)整。

     鹽磚機的工作原理主要基于液壓傳動和模具成型的原理，在工作過程中，首先通過自動布料系統(tǒng)將預(yù)處理好的鹽粉等原料均勻地送入模具中。然后，液壓系統(tǒng)開始工作，通過油缸和液壓缸的推動使模具閉合并施加足夠的壓力進行壓制。壓制完成后，模具開啟并自動脫模將成型的鹽磚取出。

    鹽磚機工藝流程主要有原料準備（稱量各種原料，并進行混合攪拌）--自動裝料 ( 原料裝入舔磚模具中填充均勻 ) --壓制(啟動牛羊舔磚液壓機，活動橫梁下行，對模具中的原料進行壓制)--壓制完成 ( 活動橫梁上行，自動脫模設(shè)備 ) --檢驗與包裝 ( 檢查舔磚的外觀質(zhì)量、尺寸精度和密實度）

    生產(chǎn)線包含粉碎機、攪拌機、輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、螺旋輸送機等）、液壓機（包括舔磚模具等）、自動裝料設(shè)備、自動脫模設(shè)備、包裝設(shè)備等；電氣控制負責控制液壓機和自動化設(shè)備的運行，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，對生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。輔助設(shè)備對液壓機的液壓油進行冷卻，確保液壓系統(tǒng)的正常運行，如水冷、風冷等，工藝流程和生產(chǎn)線包含了原料處理、壓制成型、脫模、檢驗包裝等可以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的舔磚生產(chǎn)