復(fù)合材料成型液壓機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)有四柱式和框式結(jié)構(gòu)等，可根據(jù)產(chǎn)品需求定制，四柱式液壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有四個立柱支撐上下橫梁和平臺，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，適用于中小型復(fù)合材料的成型加工；框架式液壓機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)，上下橫梁和立柱焊接在一起，剛性好、承載能力強(qiáng)，適用于大型復(fù)合材料的成型加工。包括主機(jī)結(jié)構(gòu)（立柱、橫梁、平臺與模板）、液壓系統(tǒng)（液壓缸、壓力傳遞裝置、液壓控制系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)（電氣控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置）以及輔助系統(tǒng)（加熱與冷卻系統(tǒng)、模具更換系統(tǒng)）通常由立柱、上橫梁和下橫梁組成，這些部件構(gòu)成液壓機(jī)的主體框架。

       立柱設(shè)置在液壓機(jī)兩側(cè)，為對稱安裝，用于支撐和固定上下橫梁。上平臺設(shè)置在上橫梁上，下平臺設(shè)置在下橫梁上，上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面。邊框設(shè)置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔或產(chǎn)品成型所需的模腔。加熱與冷卻系統(tǒng)根據(jù)復(fù)合材料成型的需要，液壓機(jī)可能配備加熱板和冷卻系統(tǒng)，用于對模具和材料進(jìn)行加熱或冷卻處理；液壓控制系統(tǒng)包括油箱、油泵電機(jī)組和液壓閥等，用于產(chǎn)生和分配工作油液，控制液壓機(jī)的各種動作。液壓控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作靈敏、工作可靠、密封性能好；安全保護(hù)裝置液壓機(jī)通常配備有安全保護(hù)裝置，如限位開關(guān)、緊急停止按鈕等，以確保操作人員的安全。

     復(fù)合材料成型液壓機(jī)的工藝流程會因具體材料和制品的不同而有所差異，準(zhǔn)備材料：將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料等復(fù)合材料進(jìn)行配料、混合、攪拌均勻。 預(yù)熱模具：使用加熱設(shè)備（如模溫機(jī)、電加熱或油加熱等）將模具預(yù)熱到一定溫度。 加料：把混合好的材料加入到預(yù)熱后的模具中。 合模：啟動液壓機(jī)，使滑塊快速下行并閉模，確保模具閉合緊密。 加壓：滑塊慢下加壓，對模具內(nèi)的材料施加一定的壓力，使材料在壓力下流動并充滿整個型腔。 保壓：保持壓力一段時間，讓材料在模具中充分固化。 泄壓：壓力保持結(jié)束后，進(jìn)行泄壓操作。

      回程：滑塊快速回程，回到初始位置。 脫模：頂缸頂出，將固化成型的制品從模具中推出。 取出制品：手動或使用相應(yīng)的裝置取出制品。 后續(xù)處理（如有）：對制品進(jìn)行外部修飾、檢查等操作，然后入庫。 在實際操作中，復(fù)合材料成型液壓機(jī)的工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間等）需要根據(jù)具體的復(fù)合材料類型、制品要求以及設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保制品的質(zhì)量和性能。同時，液壓機(jī)設(shè)備通常具備電氣控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)各種動作的精確控制和調(diào)節(jié)，并且一些設(shè)備還會配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)、頂出控制系統(tǒng)等，以滿足不同制品的成型需求。