機(jī)架采用鋼材焊接而成，經(jīng)回火震動時效處理，并且機(jī)架設(shè)計經(jīng)過有限元素分析，具有高剛性、高精度的特點，抗變形能力強(qiáng)，能保證機(jī)器在長期使用過程中保持良好的穩(wěn)定性和精度。液壓缸是產(chǎn)生壓力的核心部件，其缸體一般經(jīng)過特殊處理，如滾壓、調(diào)質(zhì)等，活塞桿表面也會進(jìn)行鍍硬鉻拋光處理，以提高耐磨性、耐腐蝕性和表面光潔度。

      導(dǎo)軌為四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向，這種導(dǎo)軌設(shè)計使得滑塊在上下運(yùn)動時具有較高的精度和良好的導(dǎo)向性，抗偏載能力強(qiáng)，能夠保證設(shè)備在承受不均勻負(fù)載時仍能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。工作臺可以上下移動，大大擴(kuò)展了機(jī)器開合高度，方便操作和工件的安裝、拆卸，部分設(shè)備還可根據(jù)客戶需求特殊定做前后移動的工作臺。

      液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓閥、液壓管路、液壓油箱等部件。液壓泵為系統(tǒng)提供動力，液壓閥控制液壓油的流向、壓力和流量，以實現(xiàn)設(shè)備的各種動作。一般采用電氣控制系統(tǒng)，可分為手動、半自動等操作方式，部分先進(jìn)的設(shè)備還采用伺服電機(jī)控制，具有壓力和位置的閉環(huán)控制功能，實現(xiàn)所有參數(shù)的數(shù)字控制，并具備模具參數(shù)存儲功能和故障診斷功能。設(shè)備配備了齊全的安全裝置，如雙手按鈕、安全光幕、緊急停機(jī)按鈕等，在設(shè)備運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，安全裝置能夠及時響應(yīng)，停止設(shè)備的運(yùn)行。

      根據(jù)產(chǎn)品的使用條件、機(jī)械性能、化學(xué)成分等選擇合適的金屬材料，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或鋁、銅等金屬板材，對選定的材料進(jìn)行精細(xì)選配，進(jìn)行去氧化皮、錘打等處理工序，以提高材料的變形能力和連續(xù)性。

      根據(jù)所需的產(chǎn)品形狀和尺寸，選擇合適的模具并安裝在液壓機(jī)上，根據(jù)材料的特性和工藝要求，設(shè)置液壓機(jī)的壓力、速度、行程等參數(shù)。

      將預(yù)處理后的材料放置在液壓機(jī)的工作臺上，并固定好，啟動液壓機(jī)，通過液壓泵將液壓油加壓，推動活塞桿產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，使材料在模具中發(fā)生塑性變形，形成所需的形狀和尺寸，在成型過程中，液壓機(jī)會根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行壓力控制。

      對于某些需要提高硬度和強(qiáng)度的產(chǎn)品，成型后需要進(jìn)行冷卻處理，對成型后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢測、硬度檢測、拉伸試驗等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。