四柱液壓機主要由上橫梁、滑塊（導軌滑塊）、工作臺、四根立柱及液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件組成。

      上橫梁作為液壓缸和主要受力部件的支撐結(jié)構(gòu)，采用高強度鑄鋼件或鍛鋼件鍛造而成，具有良好的剛性和抗壓強度，經(jīng)過精密加工和熱處理，確保與液壓缸和其他部件的精確配合。

      導軌滑塊液壓缸的推動下，沿著立柱上下運動，完成工件的壓制、拉伸等工藝動作，采用高強度鑄鋼件或鍛鋼件，表面經(jīng)過特殊處理以提高耐磨性和耐腐蝕性，滑塊的運動精度由四個精密導套控制，確保垂直精度和下工作面與上工作面的平行精度。

      工作臺用于支撐和固定工件，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度，工作臺的設(shè)計需考慮工件的形狀、尺寸和加工要求，以確保加工過程的順利進行。

設(shè)備檢查，確保四柱液壓機各部件完好，材料準備，將待加工的原材料（如金屬板材、塑料件等）放置在工作臺上。

工作循環(huán)流程：啟動設(shè)備：通過操作面板啟動四柱液壓機，進入待機狀態(tài)。

滑塊下降：液壓缸推動滑塊沿著立柱快速下降，接近工件時速度減慢以避免沖擊。

加壓成型：滑塊與工件接觸后，液壓缸繼續(xù)施加壓力，使工件在模具中發(fā)生塑性變形，達到所需的形狀和尺寸。在此過程中，可能需要保持一定的壓力和時間，以確保工件的成型質(zhì)量。

泄壓回程：完成加壓成型后，液壓缸泄壓，滑塊快速回升至初始位置。此時，模具打開，可以取出已加工的工件。

取件與下料：操作人員將已加工的工件從模具中取出，并放置到指定位置。同時，準備下一批原材料進行下料。