四柱式設(shè)備結(jié)構(gòu)通常采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，即上中下三道橫梁與四根立柱組成一個剛性框架，這種結(jié)構(gòu)使得設(shè)備整體穩(wěn)定性高，立柱和橫梁作為主要承重部件，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，外形美觀且經(jīng)濟適用。電氣系統(tǒng)多采用PLC控制，可實現(xiàn)一鍵操作，系統(tǒng)還具備保壓延時功能，能夠根據(jù)工藝需求進行調(diào)節(jié)，主機三梁端面模量較大，提高了三梁的剛度，主缸與活塞桿等關(guān)鍵部件采用優(yōu)良鍛件制造。

     框架式設(shè)備結(jié)構(gòu)采用整體鋼板焊接的框架式機架，有極高的整體剛性和抗壓強度，上橫梁、滑塊和工作臺等部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，并經(jīng)過高頻振動消除焊接應(yīng)力，確保機身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性，高精度的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使得框架式液壓機在壓制過程中能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位和運動，更適用于高精度壓制和大型工件的應(yīng)用場合，如精密加工、模具制造等領(lǐng)域。

     冷擠壓工藝利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強大的壓力，使之從?？谆蛲?、凹模的間隙中擠出，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程中，金屬毛坯在模具內(nèi)受到三向壓應(yīng)力作用，發(fā)生塑性流動，最終按照模具型腔的形狀進行變形；工藝過程：制坯---退火處理---冷擠壓成形---后續(xù)處理。

     模具的設(shè)計是冷擠壓工藝成功的關(guān)鍵。模具型腔的形狀、尺寸和精度直接影響最終零件的形狀、尺寸和精度；在冷擠壓過程中，需要精確控制施加在金屬毛坯上的壓力；良好的潤滑和冷卻條件對于降低材料的變形阻力、提高模具的承載能力以及延長模具的使用壽命等方面具有重要意義。冷擠壓工藝具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、零件精度高以及可加工復(fù)雜形狀零件等優(yōu)點。因此，它廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電子、航空航天等領(lǐng)域，用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的零件，如齒輪、軸承、連桿、殼體等。