1、四柱拉伸油壓機(jī)油管布局不好造成的漏油現(xiàn)象液壓系統(tǒng)有30%~40%的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。
所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在 配管時(shí)應(yīng)采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長度的同時(shí)(可減少管路壓力損失和振動(dòng)等) ，要采取避免因溫升產(chǎn)生的 管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分L
④彎曲長度要適量，不能斜交。

⑤防止系統(tǒng)液壓沖擊帶來的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭螺母松動(dòng)而產(chǎn)生漏油。此時(shí)，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對瞬時(shí)流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象， 如果接頭沒有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)會(huì)吸走O形密封 圈，壓力上來時(shí)因元O形密封圈而產(chǎn)生泄漏 。
2、四柱拉伸油壓機(jī)油管破裂
如果是四柱油壓機(jī)油管破裂，首先得找出破裂或是扭曲的地方，怎樣判斷軟管是否擰扭了具體操作時(shí)，可在軟管上劃一彩線觀察，擰扭的軟管彩線由直線變?yōu)槁菪?線，從接頭處容易產(chǎn)生漏油，甚至造成軟管破裂。
怎樣查出管路破裂的位置當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道、冷卻器和液壓油散熱器等多管(芯)部件損壞導(dǎo)致漏油、漏水和漏氣時(shí)，為迅速判斷損壞部位，可利用香煙吹氣法找到泄漏處。即點(diǎn)燃一支香煙，深吸幾口，含煙于口中，將懷疑有故障管(芯子)的一端堵死，對準(zhǔn)另一端吹煙，則管(芯〉上冒煙處即為故障部位，然后再查找下一個(gè)部位。此法簡便易行，有效可靠，但要注意安全。查出破裂管道處，要給予更換或是補(bǔ)漏工作。