確定全自動(dòng)液壓機(jī)系統(tǒng)的功率損耗和溫升。如果損耗很大且溫度升高，則會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。應(yīng)分析原因并采取措施解決問題。全自動(dòng)液壓機(jī)上的伸縮式剛性結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，主要由兩個(gè)或多個(gè)活塞缸組成。全自動(dòng)液壓機(jī)前級(jí)活塞缸的活塞桿的內(nèi)徑是后級(jí)活塞缸的缸。當(dāng)您長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，您可以在全自動(dòng)液壓機(jī)縮回時(shí)保持較小的尺寸。全自動(dòng)液壓機(jī)伸縮缸的外伸支架通常一步一步地進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到行程結(jié)束時(shí)，直徑稍小的圓柱體將開始伸展，并且具有直徑的階段將突出。隨著外伸支承缸的直徑變小，全自動(dòng)液壓機(jī)伸縮缸的工作速度逐漸加快?？梢钥闯?，伸縮缸的質(zhì)量將直接決定四柱液壓機(jī)的運(yùn)行速度，因此應(yīng)仔細(xì)選擇。
       全自動(dòng)液壓機(jī)液壓缸的效率在運(yùn)動(dòng)過程的所有階段都是不同的。啟動(dòng)時(shí)，全自動(dòng)液壓機(jī)液壓缸克服密封裝置的靜摩擦，因此效率低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封摩擦小，效率高。然而，由于四柱液壓機(jī)液壓缸的啟動(dòng)時(shí)間非常短，因此通常可以忽略不計(jì)。

      當(dāng)全自動(dòng)液壓機(jī)液壓齒輪泵工作時(shí)，液壓油從高壓區(qū)泄漏到低壓區(qū)。有三種泄漏方式：通過圓與四柱壓力機(jī)泵體孔之間的徑向間隙，泄漏占總泄漏量的20％;另一種是全自動(dòng)液壓機(jī)齒輪閉塞的泄漏，泄漏很小，一般不會(huì)另外考慮的是齒輪端面和泵端蓋之間的軸向間隙，導(dǎo)致全自動(dòng)液壓機(jī)軸向間隙泄漏。由于泄漏方式多，密封長(zhǎng)度短，泄漏量占總泄漏量的7-8％。它是四柱壓力機(jī)液壓泵的主要泄漏路徑，也是影響齒輪泵壓力增加的主要原因。在四柱壓力機(jī)齒輪泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采取措施來解決它。
     當(dāng)全自動(dòng)液壓機(jī)進(jìn)行負(fù)載效率試驗(yàn)時(shí)，首先將測(cè)功機(jī)安裝在活塞桿上，逐漸增加液壓p，同時(shí)增加輸出力，然后增加壓力值p和相應(yīng)的液壓缸輸出力w值記錄，繪制成圖形根據(jù)要求，四柱液壓機(jī)液壓缸的負(fù)載效率應(yīng)高。
      對(duì)于全自動(dòng)液壓機(jī)系統(tǒng)液壓系統(tǒng)，每個(gè)工作循環(huán)的工作參數(shù)和組成循環(huán)的各種動(dòng)作，如力、速度、加速度，行程的起點(diǎn)和終點(diǎn)，每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間以及整個(gè)循環(huán)的總時(shí)間等，調(diào)整到正確值使系統(tǒng)得到正確可靠的工作循環(huán)。全自動(dòng)液壓機(jī)操作和調(diào)試應(yīng)用文本記錄，經(jīng)批準(zhǔn)后，進(jìn)入設(shè)備技術(shù)文件，作為設(shè)備維護(hù)的原始技術(shù)依據(jù)，對(duì)全自動(dòng)液壓機(jī)故障診斷原因具有非常重要的作用全自動(dòng)液壓機(jī)檢測(cè)力、速度和行程可調(diào)性，運(yùn)行可靠性。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以糾正。