數(shù)控車床的導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓周運動導軌；按工作性質(zhì)可分為主運動導軌、進給運動導軌和調(diào)位導軌；按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導軌和滾動導軌。
  數(shù)控車床的導軌在數(shù)控加工中“扮演”著十分重要的角色，那么隨之而來的對其的基本要求有哪些呢？
  1.導向精度要高
  導向精度是指車床的運動部件沿導軌移動時的直線和它與有關基面之間的相互位置的準確性。無論在空載或切削工件時，導軌都應有足夠的導向精度，這是對導軌的基本要求。影響導軌精度的主要原因除制造精度外，還有導軌的結構形式、裝配質(zhì)量、導軌及其支承的剛度和熱變形，對于靜壓導軌還有油膜的剛度等。
  2.耐磨性能要好
  導軌的耐磨性是指導軌在長期使用過程中保持一定導向精度的能力。數(shù)控車床因導軌在工作過程中難免磨損，所以應力求減少磨損量，并在磨損后能自動補償或便于調(diào)整。數(shù)控車床常采用摩擦系數(shù)小的滾動導軌和靜壓導軌，以降低導軌磨損。

  3.要有足夠的剛度
  導軌受力變形會影響部件之間的導向精度和相對位置，因此，要求導軌應有足夠的剮度。為減輕或平衡外力的影響，數(shù)控車床常采用加大導軌面的尺寸或舔加輔助導軌的方法來提高剛度。
  4.低速運動平穩(wěn)性
  要使導軌的摩擦阻力小，運動輕便，低速運動時無爬行現(xiàn)象。
  5.結構簡單、工藝性要好
  導軌的制造和維修要方便，在使用時便于調(diào)整和維護。