石墨坩堝根據(jù)其結(jié)構(gòu)樣式，有圓柱形、正方形、九孔梅花型等。壓制石墨坩堝為提高生產(chǎn)效率，目前，市場多采購四柱液壓機(jī)配合模具一次成型。九孔石墨坩堝是由石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等主要原料組成。壓制九孔石墨坩堝一次成型液壓機(jī)多選用2000噸、2500噸等，山東眾友重工可根據(jù)客戶需求設(shè)計生產(chǎn)。目前，車間剛生產(chǎn)完成2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)，車間已經(jīng)調(diào)試完成，不日即將發(fā)貨。使用2000噸四柱液壓機(jī)壓制成型九孔石墨坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設(shè)計為大開口、小臺面機(jī)型，滑梁加厚加強(qiáng)處理，以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損；立柱采用優(yōu)質(zhì)實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。通常配備移動工作臺，雙工位設(shè)計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載。山東眾友重工設(shè)計生產(chǎn)的這款2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)采用單缸三梁四柱式結(jié)構(gòu)，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)還配備PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。

2000噸四柱液壓機(jī)壓制九孔石墨坩堝的工藝流程：2000噸四柱液壓機(jī)壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。

1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)可更換模具，完成其他樣式石墨坩堝的壓制成型。設(shè)備采用雙工位設(shè)計，有三梁四柱式、四梁四柱式等多種結(jié)構(gòu)供選擇。上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機(jī)精度，機(jī)器的強(qiáng)度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現(xiàn)雙面加壓的成型工藝，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了九孔石墨坩堝的密度和強(qiáng)度，全自動制作設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高。

2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)采用液壓傳動系統(tǒng)雙泵雙回路，優(yōu)選采用組合閥塊，實現(xiàn)自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環(huán)。能實現(xiàn)液壓機(jī)快速上升和穩(wěn)定加壓，提高生產(chǎn)效率的同時壓力更穩(wěn)定，2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機(jī)的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。采購定做高質(zhì)量、高性價比的2000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，咨詢公司張經(jīng)理：13562463338（可加微信）