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液壓機(jī)的使用過程包括以下步驟：

操作前檢查：在進(jìn)行液壓機(jī)操作前，需要檢查設(shè)備是否正常，包括液壓缸、壓力表、油管等部分。同時(shí)，需要確保設(shè)備在斷電的情況下進(jìn)行安裝和調(diào)試。

操作準(zhǔn)備：根據(jù)需要加工的零部件選擇合適的模具和壓頭，并完成模具的安裝和調(diào)整。同時(shí)，需要清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

液壓機(jī)啟動(dòng)：在檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況正常的情況下，應(yīng)按照操作手冊(cè)的規(guī)定啟動(dòng)液壓機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)檢查液壓油是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

工件裝夾：根據(jù)工藝要求選擇合適的加工材料，并按照設(shè)定要求進(jìn)行裝夾。工件裝夾好后，應(yīng)檢查工件裝夾是否牢固、可靠，以防工件滑落傷人或損壞設(shè)備。

調(diào)整工作壓力：根據(jù)加工要求，調(diào)整工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。在調(diào)整工作壓力時(shí)，應(yīng)注意壓力不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%。

加工操作：在液壓機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。同時(shí)，在施壓過程中，嚴(yán)禁手、頭部等部位觸碰壓板、模具工作部位，以防發(fā)生意外。

停機(jī)后檢查：在加工完成后，應(yīng)檢查工件加工質(zhì)量是否符合要求，如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)，需要清理液壓機(jī)內(nèi)部和周圍的雜物、油污，保持設(shè)備清潔。

注意事項(xiàng)：在液壓機(jī)使用過程中，應(yīng)注意防火、防爆、防泄漏等安全問題。同時(shí)，嚴(yán)禁在施壓同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

以上是液壓機(jī)的使用過程，需要注意安全和質(zhì)量問題。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和操作。