伺服液壓機和一般液壓機的首要的區(qū)別是動力源的不同。一個是運用液壓體系里的液壓油油缸發(fā)生壓力，另一個則是運用壓縮空氣為動力源，運用壓氣缸來執(zhí)行設(shè)備，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。伺服液壓機的的開展受伺服電機的影響比較重，現(xiàn)在選用伺服電機驅(qū)動的液壓機首要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的約束，混合驅(qū)動方法是現(xiàn)在壓力機開展的一個方向。這種混合驅(qū)動壓力機的構(gòu)成方法采納差動輪完結(jié)一般電機和伺服電機的混合輸入，采納兩自由度的桿件體系完結(jié)混閉式雙點壓力機。其特色有：
(1)通用性和柔性化、智能化水平高。

因為其伺服功用，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是能夠依據(jù)工藝要求進行優(yōu)化規(guī)劃的恣意曲線。

(2)精度高。
因為選用線性光柵尺檢測滑塊方位，滑塊在整個壓力機作業(yè)全程都具有;高的運動操控精度，特別鄙人死點鄰近，能夠確保滑塊的精度在±0.01mm改變;從而確保了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，避免發(fā)生不良產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)率高。
伺服液壓機因為其保留了曲柄壓力機的長處，特別是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)功率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還能夠依據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完結(jié)360度旋轉(zhuǎn)，而只進行必定角度的擺動來完結(jié)沖壓作業(yè)，這就進一步縮短了循環(huán)時刻。極限的削減了無謂的行程，大大進步了生產(chǎn)率。