成型液壓機(jī)在生產(chǎn)中用途比較廣泛，在有些用途上，需要加工布料系統(tǒng)，布料箱來回移動需要鋪設(shè)導(dǎo)軌。如果導(dǎo)軌出現(xiàn)損壞，將會影響布料效果，影響成型產(chǎn)品的外觀，下面我們就來詳細(xì)介紹下成型液壓機(jī)導(dǎo)軌出現(xiàn)損壞應(yīng)該如何進(jìn)行解決。

液壓機(jī)導(dǎo)軌出現(xiàn)損壞，我們可根據(jù)損壞情況，選擇是否更換或修補(bǔ)。傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法：鑄鐵電極堆焊、銀電極修補(bǔ)、環(huán)氧樹脂粘結(jié)等，修補(bǔ)效果并不理想，如果損壞深度1-3mm，采用工業(yè)修補(bǔ)劑加刷鍍法修復(fù)，效果還是比較理想的，具體方法為：

首先，延長滑塊導(dǎo)軌長度，導(dǎo)軌長度與跨度的比值一般為0, 3～0, 6，現(xiàn)在很多廠家生產(chǎn)的四柱液壓機(jī)均已達(dá)到1、2～2，隨著導(dǎo)軌長度加長，導(dǎo)軌精度大大提高，在偏心載荷作用下導(dǎo)軌表面的擠壓應(yīng)力相應(yīng)減小，從而提高了使用壽命;

其次，利用中心導(dǎo)軌;

后、采用機(jī)械同步裝置提高運動精度和抗偏載能力。

這種修補(bǔ)方法工藝簡單、操作簡單、校正質(zhì)量高、節(jié)省時間、成本低，使用聚合物納米金屬校正材料不僅為構(gòu)件提供了長期的保護(hù)層，而且可以有效地處理許多傳統(tǒng)問題，特別是對于大型四柱液壓機(jī)定期檢修不能拆卸等問題，大大提高了設(shè)備的性能，同時改進(jìn)了有間隙的部件，節(jié)省了用戶的大量時間和降低了維修成本。

有些小型四柱液壓機(jī)導(dǎo)軌可能很便宜，通過更換一根全新的就可以解決，不需要再修補(bǔ)，而對于大型的四柱液壓機(jī)，一個導(dǎo)軌價格不菲，拆卸也不方便，可通過這種新型修補(bǔ)技術(shù)進(jìn)行解決。