造成液壓系統(tǒng)泄漏的相關(guān)因素有以下幾個(gè)方面
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1.工作壓力 在相同的條件下，液壓系統(tǒng)的壓力越高，發(fā)生泄漏的可能性就越大，因此應(yīng)該使系統(tǒng)壓力的大小復(fù)合液壓機(jī)系統(tǒng)所需要的佳值，這樣既能滿足工作要求，又能避免不必要的過高的系統(tǒng)壓力

2.工作溫度，液壓系統(tǒng)所損失的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這些熱能一部分通過液壓機(jī)元件本身、管道和油箱等的表面散發(fā)到大氣中，其余部分就貯存在液壓油中，使油溫升高。油溫升高不僅會(huì)使油液的黏度降低，使油液泄漏量增加，還會(huì)使密封元件加快老化、提前失效，引起嚴(yán)重泄漏。

3.油液的清潔程序 液壓系統(tǒng)的液壓油常常會(huì)含有各種雜質(zhì)，例如液壓元件安裝時(shí)沒有清洗干凈，附在上面的鐵屑和涂料等雜質(zhì)進(jìn)入液壓油中：侵入液壓設(shè)備內(nèi)的灰塵和贓物污染液壓油：液壓油氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和碳渣等。液壓油中的雜質(zhì)能使液壓元件滑動(dòng)表面的磨損加劇，液壓閥的閥芯卡阻，小孔堵塞，密封件損壞，從而造成液壓閥損壞，引起液壓油泄漏

5.密封裝置的選擇 正確地選擇密封裝置，對(duì)防治液壓系統(tǒng)的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理，能提高設(shè)備的性能和效率，延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，從而有效地防止泄漏，否則，密封裝置不適用工作條件，造成密封元件地過早磨損或老化，就會(huì)引起介質(zhì)的泄漏。

此外，液壓元件的加工密度、液壓系統(tǒng)管道連接的牢固程度及其抗震能力、設(shè)備維護(hù)的狀況等，也都會(huì)影響液壓設(shè)備的泄漏