設計和使用液壓機液壓裝置時,防止液壓沖擊的原因和措施
產(chǎn)生液壓沖擊的原因1.液壓泵帶載起動時產(chǎn)生壓力超調(diào)2.工作結構快慢速換接時的慣性作用、限壓式變量泵自動變量裝置靈敏度不夠3.執(zhí)行器制動時,換向閥關閉瞬間,因慣性引起回油路
為了防止液壓沖擊,可以采取以下措施:
減慢換向閥的關閉速度、增大管路半徑和液體流速,這樣做可以在換向閥關閉時間來減小瞬時產(chǎn)生的壓力,避免出現(xiàn)液壓沖擊。例如,采用直流電磁閥,其所產(chǎn)生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。
適當增大管徑,減小流速,從而可減小流速的變化值,以減小緩沖壓力。
縮短管長,避免不必要的彎曲;采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。
在滑閥完全關閉前降低液壓油的流速。例如,改進換向閥控制邊界的結構(在閥芯的棱邊上開長方形或V形槽或將其做成錐形),液壓沖擊可大為減小。
對所有管子使用減振支架固定,吸收沖擊和振動的能量。
使用帶阻尼的換向閥、緩慢開關閥門、在液壓缸端部設置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)。
盡量減少管接頭的使用數(shù)量,且管接頭盡量用焊接連接。
盡量用回油塊代替各個配置。
針對使用的最高壓力,規(guī)定安裝時使用的螺栓扭距和堵頭扭距,防止接合面和密封件被損壞。
以上措施可以根據(jù)實際情況選擇或結合使用,以有效防止液壓沖擊的發(fā)生。