扁環(huán)填料在萃取過(guò)程中的應(yīng)用

   （1）二甲亞砜重芳烴反抽提塔

萃取分離實(shí)驗(yàn)室與燕化公司研究院合作，在該廠的二甲亞砜重芳烴抽提裝置萃取設(shè)務(wù)的技術(shù)改造中，利用Φ38mm的扁環(huán)對(duì)原裝置中Φ1.6m的轉(zhuǎn)盤抽盤塔進(jìn)行了改造。改造后的扁環(huán)填料塔的反抽提效果明顯優(yōu)于原轉(zhuǎn)盤抽堤塔，塔底含油量從3%左右降低于2%以下，滿足了工藝要求，并解決了原塔泄漏和維修問(wèn)題，達(dá)到了節(jié)能和改善環(huán)境的目的。此項(xiàng)改造中還對(duì)篩板抽提塔等到進(jìn)行了改造。改造后裝置的芳烴日產(chǎn)量提高約15%，生產(chǎn)能力提高10%，年增收金額達(dá)到150余萬(wàn)地。扁環(huán)填料的應(yīng)用在多項(xiàng)改造中發(fā)揮了重要的作用。

    （2）潤(rùn)滑油糠醛精制轉(zhuǎn)盤塔的改造

萃取分離實(shí)驗(yàn)室與北京石油設(shè)計(jì)院及濟(jì)南煉油廠合作，對(duì)該廠的糠醛精制轉(zhuǎn)盤抽提塔進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后的填料抽提塔直徑Φ2.6mm，填料層高度共12m，采用Φ38m的碳鋼的QH-1型扁環(huán)填料。該填料塔還采用了垂直組合板填料支撐板和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的液-液分布器等技術(shù)。改造后的新型糠醛精制填料提塔已于1992年6月中投產(chǎn)，生產(chǎn)出各線合格的潤(rùn)滑油料，產(chǎn)品收率和質(zhì)量都比改造前有大幅度的提高?？赏@得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前正擬對(duì)該塔組織標(biāo)定，以利于迅速推廣此項(xiàng)新技術(shù)。

   （3）液化氣（LPG）脫H₂S的液-液抽提塔改造

為了保證出口液化氣的質(zhì)量，上海石化總廠芳烴廠在對(duì)950單元的液化氣脫H₂S抽提塔改造中，采用Φ38m的不銹鋼扁環(huán)填料，取代原塔中的瓷質(zhì)鮑爾環(huán)填料。該塔直徑為1m，高為22m，用二乙醇胺（DEA）作溶劑脫除液化氣中的H₂S。

1991年大修時(shí)完成了改造，一年多的生產(chǎn)運(yùn)行表明，扁環(huán)填料用于液化氣脫H₂S的性能良好。LPG的質(zhì)量得到了提高，達(dá)到了穩(wěn)定在銅板腐蝕1^#的目標(biāo)，而且吸收劑用量有所減少，操作彈性增大，達(dá)到了技術(shù)改造的預(yù)期目標(biāo)。

   （4）木酚抽提塔的技術(shù)改造

萃取分離實(shí)驗(yàn)室與洛陽(yáng)化工四廠合作，在Φ800mm用苯回收木酚的抽提塔中，用扁環(huán)取代原有的瓷質(zhì)拉西環(huán)，使廢水中的木酚含量從0.3%降低到0.01%以下，每年多回收的木酚可增收100萬(wàn)元以上，而且解決了嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。并縮短了操作時(shí)間。

（5）扁環(huán)在含酚廢水處理中的應(yīng)用研究

萃取分離實(shí)驗(yàn)室還與南京新大化工廠合作，在采用絡(luò)合萃取新工藝時(shí)，在Φ300mm的萃取塔和反萃取塔中采用了Φ25mm的不銹鋼扁環(huán)填料，該裝置已經(jīng)1992年6月投入運(yùn)行，新工藝和新設(shè)備都顯示了優(yōu)良的性能，達(dá)到了預(yù)期的效果。扁環(huán)填料為國(guó)家技術(shù)成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目“絡(luò)合萃取法處理工業(yè)含酚廢水技術(shù)”提供了一種高效而實(shí)用的萃取設(shè)備。

（6）其他

上海煉油廠和萃取分離實(shí)驗(yàn)室合作，擬在Φ2.6m酚精制塔更新改造時(shí)采用扁環(huán)填料。洛陽(yáng)石油設(shè)計(jì)院已在MTBE工藝的甲醇回收塔中采用扁環(huán)。一些設(shè)計(jì)部門正在準(zhǔn)備在氣體吸收和精餾過(guò)程中試用這種新型填料。