公司全面貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，在生產(chǎn)上嚴格實行三檢，即原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗；在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中也采用自檢、互檢、專檢等措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。保證不合格品不出廠。嚴格按用戶要求及國家有關標準組織生產(chǎn)，提供產(chǎn)品，保證所提供的產(chǎn)品為未經(jīng)使用過的全新產(chǎn)品，而且采用適宜的原材料、先進工藝制成，保證產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格和性能與用戶要求一致。貨物采用適宜的運輸方式，包裝及標志符合國家標準及用戶要求。

一、質(zhì)量方針、目標、承諾

     1、質(zhì)量方針：顧客為上；質(zhì)量至上；嚴格過程控制；創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌。

     2、質(zhì)量目標：顧客滿意率達；及時供貨率達；顧客意見得到處理和反饋。

二、質(zhì)量控制  

生產(chǎn)車間一 

     1、質(zhì)量體系：為了對影響產(chǎn)品的技術(shù)、管理和人員等因素予以有效控制，以預防和消除不合格產(chǎn)品，公司有計劃、有體系地形成了質(zhì)量體系文件，并嚴格貫徹實施，確保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效。

     2、設計控制：保證產(chǎn)品設計開發(fā)有計劃，按設計控制程序執(zhí)行，確保產(chǎn)品符合國家有關標準和用戶要求。

     3、文件和質(zhì)料控制：為了保持本公司的所有形成與質(zhì)量有關文件和資料的完整、正確、統(tǒng)一和有效，防止使用失效或作廢文件，公司對文件和資料進行嚴格控制。

     4、采購：為滿足本公司最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，公司對原輔材料、外協(xié)件等的采購進行嚴格的控制。對供應商資格審驗、采購程序均有嚴格控制。

     5、產(chǎn)品標識：為了防止原輔材料、外協(xié)件、半成品和產(chǎn)成品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中混用，公司規(guī)定了標識產(chǎn)品的方式。在規(guī)定有可追溯要求時，對每個或每批產(chǎn)品進行唯一性標識。

     6、過程控制：本公司對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序進行有效控制，保證最終產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。

     7、檢驗和試驗：為了驗證生產(chǎn)過程中的各種是否滿足規(guī)定要求，規(guī)定了檢驗和試驗要求，并規(guī)定要做好記錄。

        A、進貨檢驗和試驗

        B、過程檢驗和試驗

        C、最終檢驗和試驗

     8、檢驗、測量和試驗設備的控制：為了保證檢驗測量正確性和量值的可靠性，滿足生產(chǎn)的要求，公司規(guī)定對檢驗、測量和試驗設備按規(guī)定進行控制，校檢和維修。

生產(chǎn)車間二(大型車床) 

     1、不合格品的控制：為了防止不合格品的放行、使用和出廠，公司對不合格品的管理、隔離和處理辦法進行了嚴格的規(guī)定。

     2、糾正和預防措施：為了消除實際或潛在的不合格因素，公司對糾正和預防措施進行了嚴格的規(guī)定。

     3、運、儲存、包裝、防護和交付：為了保證外購物資及成品的質(zhì)量，公司對搬運、儲存、包裝、防護和交付制定了嚴格的、系統(tǒng)的文件，并進行嚴格控制。

生產(chǎn)車間三(電焊組和噴漆組) 

     1、不合格品的控制：為了防止不合格品的放行、使用和出廠，公司對不合格品的管理、隔離和處理辦法進行了嚴格的規(guī)定。

     2、糾正和預防措施：為了消除實際或潛在的不合格因素，公司對糾正和預防措施進行了嚴格的規(guī)定。

     3、運、儲存、包裝、防護和交付：為了保證外購物資及成品的質(zhì)量，公司對搬運、儲存、包裝、防護和交付制定了嚴格的、系統(tǒng)的文件，并進行嚴格控制。

生產(chǎn)車間四(系統(tǒng)組，電工組和鉗工組裝組)